Экскурсия на Павлово Посадский Гофрокомбинат: промышленность будущего уже работает сегодня

Подготовка к экскурсии

Экскурсия на Павлово Посадский Гофрокомбинат начинается не с регистрации на проходной. Посещение завода начинается с алкотестера. Никаких исключений для участников экскурсий. Это показывает, что культура труда на заводе в приоритете, и это не пустые слова. После алкотестера гости должны посмотреть фильм от специалиста по охране труда. Это тоже обязательно для всех посетителей, чтобы экскурсия была безопасной.

После окончания видео можно надеть спецодежду со светоотражающими элементами. В такой одежде сразу чувствуешь себя профессионалом, даже если мало что знаешь о производстве гофрокартона. К этому моменту понимаешь: это не туристическая экскурсия для развлечения, а серьезное погружение в рабочую среду, где установлены жёсткие стандарты безопасности.

Культура труда и отношение к персоналу

На лестнице, по которой мы идём в цех, висят информационные плакаты, рассказывающие историю компании. Главное, что мне запомнилось: в коллективе практически отсутствует текучка кадров. Это может показаться громким слоганом для сплочения коллектива. Но когда я увидел, как сотрудники общаются между собой, как они относятся друг к другу, я понял, что это правда. И чтобы это понять, не нужно заглядывать в кадровые документы.

Семейная гармония в рабочем коллективе — звучит как недостижимый идеал, но здесь это реальность. Все люди, которых я встретил, проявляли искреннее дружелюбие. Чувствовалось, что в коллективе нет напряжения, нет атмосферы страха, нет конкуренции. Люди здесь хотят работать, потому что для них созданы нормальные условия. Компания относится к ним как к людям, а не как к трудовым ресурсам.

Руководитель складского комплекса Евгений сформулировал ключевую мысль, которая пронизывает всё предприятие: внедрение технологий — это не инструмент для замены людей, а способ облегчить жизнь персонала. Роботизация и автоматизация позволяют компании делать больше с тем же количеством работников, повышая производительность и безопасность труда одновременно.

Гофроагрегаты: непрерывное производство

В сердце Павлопосадского гофрокомбината без остановки работают два гофроагрегата. Это огромные машины, которые преобразуют заготовленные рулоны бумаги в гофрокартон. Один из гофроагрегатов китайского, а другой — американского производства. В 2026 году идёт монтаж третьего гофроагрегата.

Каждый гофроагрегат представляет собой сложную конвейерную систему. Производство состоит из нескольких этапов, и каждая стадия обработки сырья влияет на качество продукции. Гофроагрегаты работают в режиме непрерывного производства. В них круглые сутки подаются новые рулоны бумаги, а на выходе получается качественный гофрокартон.

Поток готовой продукции почти никогда не останавливается. Вся система спроектирована так, чтобы минимизировать простои в работе и выдавать как можно больше гофрокартона. Это позволяет заводу быстро выполнять заказы и получать больше прибыли от продажи готовых изделий.

Робот-сортировщик: один вместо четверых

На складе гофрокомбината установлена роботизированная рука с вилами для захвата и перемещения палет. Производительность труда поражает: робот сортирует и перемещает 1800 палет за 12-часовую смену. На этой позиции раньше работало до четырёх человек, и не всегда они успевали переместить столько палет за смену.

Теперь система работает так: робот автоматически занимается сортировкой, а за ним следит оператор, который подвозит новые палеты. Но это не означает, что сортировщики потеряли работу, люди были переведены на другие позиции. Теперь они больше не занимаются тяжёлой физической работой по 12 часов. Они управляют разным оборудованием, контролируют его работу и решают проблемы.

Отказ от монотонного труда снижает уровень повседневного стресса. Это эволюция производства, а не замена людей машинами.

Система автоматизации логистики «паровозик»

Самой впечатляющей частью экскурсии для меня стало знакомство с системой, которую сотрудники завода называют «паровозик». Она представляет собой полностью автоматизированное решение для транспортировки и размещения готовой продукции.

Вот как работает инновационная система:

• Первый этап: небольшой автономный челнок подъезжает к выходу гофроагрегата. Челнок забирает гофрокартонные листы и подает их через систему WIP (Work In Progress — «работа в процессе») без переворачивания листов. Это критически важно, потому что переворачивание может испортить качество картона.
• Второй этап: челнок везёт гофрокартон на временное хранилище. На маршруте используется система роликовых конвейеров разной ширины. Она обеспечивает максимально эффективное использование производственных мощностей без потери места на лентах.
• Третий этап: в зоне хранения маленький челнок встречает более крупные челноки, которые в два раза больше по размеру. Они подъезжают друг к другу и обмениваются стопками высотой под 2 метра. Огромные стопки размещаются на временное хранение, они готовы к следующему этапу обработки или отгрузке со склада.

Инновационная система основана на технологии, разработанной итальянской компанией Emmegi Group, которая является лидером в сфере обработки и логистики картонных материалов. В системе используются автоматические челноки и специализированные ацеталовые ленты для эффективной и безопасной работы.

Система климат-контроля

На экскурсии я узнал, что гофрокартон крайне чувствителен к влажности воздуха. Нестабильная влажность приводит к деформации и расслаиванию материала, к неправильному сгибанию листов при штампе.

На Павловопосадском гофрокомбинате установлена сложная система для поддержания оптимального микроклимата. По потолку производственного цеха проходят сотни труб, из которых подаётся пар для увлажнения воздуха. Это необходимо для максимального качества готовой продукции.

Поддержание стабильной влажности в цеху обеспечивает:

• Соответствие высочайшим международным стандартам качества.
• Правильное прессование и формование коробок.
• Долговечность и надёжность гофроупаковки.

Внимание к таким на первый взгляд мелочам, как влажность в цеху, обеспечивает идеальное качество продукции. Внимание к деталям выгодно отличает компанию от конкурентов. Конечные потребители не знают про систему поддержания влажности в цеху. Но они видят, что коробки Павлопосадского гофрокомбината ровные и крепкие, и что они служат дольше, чем коробки от других поставщиков.

Производство гофроупаковки

На участке финишной обработки гофрокартона установлены специальные машины: штанц-формы (прессовальные установки). Полностью плоская картонная заготовка размером примерно 1,5 на 1,5 м едет по конвейеру. Когда она проезжает через штанц-форму, происходит продавливание материала в определённых участках. Так создаются линии сгиба и отверстия, которые позволяют собрать коробки под потребности заказчика. Прессование выполняется по заранее загруженной схеме.

Из штанц-формы выходит готовая развёртка для упаковки. Можно сразу взять её, сложить и получить удобную коробку. Продукция Павлопосадского гофрокомбината используется для отправки посылок, для упаковки обуви и многих других товаров. Список постоянных клиентов компании впечатляет. В их число входят Ozon, Lamoda, и другие ведущие e-commerce игроки. Миллионы коробок, в которых клиенты крупнейших российских маркетплейсов получают свои товары, производятся именно здесь, в Павлопосадском гофрокомбинате.

Отходы как ресурс для производства

Во время беседы с руководителем производства прозвучал вопрос об утилизации отходов. Ответ был шокирующим в своей простоте: «У нас её нет!»

Первая реакция — растерянность. Как это возможно на промышленном объекте такого масштаба? Ответ Евгения раскрывает философию компании, которая выражается в экономии сырья и заботе об экологии.

«Все обрезки картона собираются по определённому маршруту и ссыпаются в сборочный отсек. Оттуда вся продукция в виде обрезков отправляется в цех переработки, где из них изготавливают новый картон или бумагу».

Это означает полностью замкнутый цикл производства. Нет отходов в классическом понимании — есть вторичное сырьё для следующего витка производственного цикла.

Использование отходов как вторичного сырья:

• Вносит вклад в заботу об экологии.
• Уменьшает издержки на покупку первичного сырья.
• Создаёт устойчивый и долгосрочный бизнес-процесс.
• Улучшает имидж компании в глазах клиентов и партнёров.
• Обеспечивает конкурентное преимущество на рынке.

Как выразился сам Евгений: «Это, наверное, наше ключевое преимущество». Все описанные выше элементы философии компании (культура безопасности труда, забота о людях, этичная роботизация, внимание к качеству продукции, безотходное производство) — это работающая система, которая привела Павлопосадский гофрокомбинат к реальным результатам и позволила войти в топ-10 крупнейших компаний России по производству гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

Результаты трансформации производства

Павлово Посадский Гофрокомбинат входит в топ-10 крупнейших компаний России по производству гофрокартона, гофротары и гофроупаковки. Компания была основана в 2008 году и на сегодняшний день:

• Входит в топ-10 компаний в своей нише.
• Выпускает более 30 млн м² гофропродукции в месяц (рекордные показатели 31,5 млн м²).
• Занимает территорию площадью 22 га.
• Обеспечивает трудоустройство более 1000 человек.
• Работает с 2 гофроагрегатами, идёт монтаж третьего гофроагрегата.
• Управляет 2 лабораториями контроля качества готовой продукции.

Перечисленные достижения — это результат последовательного выбора в пользу качества продукции, устойчивости производства и уважения к людям и их труду.

Впечатления MERTECH об экскурсии

Для MERTECH такие предприятия — пример современного B2B-партнера с выстроенными процессами и технологичным подходом. Павлово Посадский Гофрокомбинат доказывает, что технологии будущего и общечеловеческие ценности не противоречат, а дополняют друг друга.

Это не фабрика из XX века, где люди являются придатком к машинам, и это не автоматизированное производство без человеческого лица. Это синтез новейших технологий, которые делают производство более эффективным и безопасными, и корпоративной культуры, где каждый сотрудник действительно ценен. Это будущее промышленности в России, и оно уже здесь, в Павлопосадском гофрокомбинате.