Использование ТСД на производстве: как терминалы сбора данных повышают эффективность

Приёмка партий сырья на склад

Если учёт ведётся вручную, часто возникает ситуация, когда сырьё есть в учётной системе, но его нет на складе. Так бывает, если работники завода использовали остатки сырья, но не отразили это в системе. Причиной ошибки может быть и пересортица. Может быть так, что поставщик отправил один вид сырья вместо другого, а кладовщик не заметил ошибку и принял партию.

Когда сырья внезапно не оказывается на складе, производственная линия встаёт. Простой линии приводит к срыву поставок и потере прибыли. Менеджеру по закупкам приходится срочно искать расходные материалы. Часто для решения проблемы приходится делать закупки по завышенной цене.

Использование ТСД помогает не допускать ошибок при закупке, приёмке и учёте сырья. Процесс приёмки сырья выглядит так:

1. Менеджер по закупкам создаёт задание на приёмку в 1С или другой учётной программе.
2. Кладовщик открывает задание на приёмку в приложении.
3. Используя ТСД, кладовщик сканирует штрих-коды на упаковках сырья, которые отгружены поставщиком.
4. Приложение для ТСД сверяет данные с накладной. Сверке подлежит артикул сырья, число упаковок, название товара и срок годности.
5. Расхождения между накладной и фактически отгруженным товаром отображается на ТСД. Кладовщик может принять партию полностью, частично или отказаться от приёмки.
6. Кладовщик отправляет результаты приёмки в учётную систему

Важно: Аппаратных возможностей ТСД недостаточно для автоматизации. На ТСД должно быть установлено приложение для управления складом и производством. Приложение на ТСД отвечает за идентификацию по штрих-кодам, заполнение документов, обмен данными с учётной системой.

Результаты автоматизации:

• Максимальная точность складского учёта.
• Быстрый поиск нужных ячеек на складе.
• Рациональное использование сырья по принципу FIFO.
• Эффективное планирование новых закупок.

Каждой новой партии присваивается уникальный идентификатор. В системе записывается дата поступления сырья, номер сертификата, срок годности, информацию о поставщике. Учёт сырья ведётся по принципу FIFO. В первую очередь система предлагает использовать сырьё, у которого раньше заканчивается срок годности.

Адресное хранение сырья и готовой продукции

После приёмки сырья кладовщик должен разместить его на хранение. Рациональное управление складом основано на адресном хранении. Каждой упаковке присваивается номер стеллажа, полки и ячейки. Эта информация привязывается к уникальному идентификатору партии в системе. Размещая сырьё на хранение, кладовщик сканирует штрих-код товара и штрих-код ячейки склада. Так новая партия привязывается к конкретным ячейкам.

На складах готовой продукции тоже должно быть реализовано адресное хранение. Его отсутствие приводит к убыткам для компании. Когда адресного хранения нет, время поиска товаров и сборки заказов увеличивается в разы. Востребованные позиции могут храниться далеко от зоны отгрузки. Часть готовой продукции списывается из-за потерь, пересортицы или окончания срока годности.

Результаты автоматизации:

• Уменьшение времени на поиски сырья или товаров на складе.
• Ускорение комплектации заказов на 20-30%.
• Оптимизация полезного пространства на складе.
• Уменьшение объёма списаний из-за просрочки.

После реализации адресного хранения ТСД показывает оптимальные ячейки для хранения сырья или готовой продукции. При выборе ячейки учитываются габариты и вес предметов, срок годности, востребованность. Также учитывается совместимость с предметами в соседних ячейках.

ТСД помогают сотрудникам склада искать нужное сырьё или собирать заказы. При поиске нужной позиции система показывает номер стеллажа, полки и ячейки, маршрут для сборщика и остатки в других ячейках.

Списание сырья на производственные цели

Если расход сырья учитывается вручную, в документах очень часто возникают ошибки. Сотрудник склада может забыть отметить выдачу сырья в системе. Сырьё может быть выдано на один заказ, а списано на другой. Такие ошибки часто находят в конце месяца и исправляют «задним числом».

Неправильный учёт сырья не позволяет реализовать возможности производства. Ошибки в учёте приводят к тому, что линии иногда простаивают, сроки выполнения заказов сдвигаются, и завод не может увеличить количество заказов.

Как выглядит контроль расхода с помощью ТСД:

1. Кладовщик сканирует штрих-коды с упаковок сырья и штрих-код производственного заказа.
2. Приложение проверяет, соответствует ли сырьё спецификации, и не превышены ли нормы расхода. Если проверка показывает ошибки, списание блокируется.
3. Если проверка пройдена успешно, нужное количество сырья списывается с остатков. Отчёт о списании отправляется в учётную систему.

Для максимальной эффективности учёта нужно, чтобы ТСД были подключены в интернету. В этом случае отчёты о списаниях будет передаваться в режиме онлайн. Информация об остатках всегда будет актуальной.

Результаты автоматизации:

• Уменьшение перерасхода сырья на 2–5%.
• Точный расчёт себестоимости готовой продукции.
• Всегда актуальная информация

Автоматизация списаний снижает производственные издержки. Система не допускает перерасход. Актуальная отчётность делает работу завода прозрачной. Руководство может планировать новые заказы и закупки на основе достоверных отчётов.

Контроль за передачей и состоянием полуфабрикатов

При передаче полуфабрикатов между участками или цехами возникают ошибки, если учёт ведётся вручную. Часто работники забывают обновлять статусы полуфабрикатов в системе. И руководство не может оценить объём и стоимость незавершённой продукции. Бывают и худшие ситуации: если на поздней стадии производства обнаружен брак, нельзя установить, на каком этапе он появился, и кто за него отвечает.

Результаты автоматизации:

• Процесс передачи заготовок и полуфабрикатов становится прозрачным.
• Цикл незавершённого производства сокращается.
• Брак выявляется на той стадии производства, на которой он возник.

С помощью ТСД сотрудники фиксируют передачу полуфабрикатов между цехами. Используя ТСД, работник сканирует штрих-код полуфабриката и выбирает его маршрут. Например, он указывает, в какой цех нужно передать полуфабрикат.

Сотрудник принимающего цеха тоже считывает штрих-код с полуфабриката. После этого операция передачи в системе считается завершённой. Система отслеживает статус каждого полуфабриката. По штрих-коду можно проверить, где находится изделие, и какая у него стадия готовности.

Контроль производственных этапов

У каждого товара из ассортимента завода есть маршрутная карта. Это последовательность этапов производства. Маршрутная карта отражается в учётной системе. После завершения каждого этапа сотрудники завода должны сканировать штрих-коды полуфабрикатов.

После считывания штрих-кода обновляется статус полуфабриката в системе. Руководство завода видит, сколько изделий находится на каждом этапе. Автоматизация учёта помогает увидеть места «заторов». Понимание проблемы даёт возможность определить её причину. «Узкие места» могут быть оптимизированы, и это помогает нарастить объёмы производство.

Отслеживание брака

С помощью ТСД можно отслеживать брак. Оптимальной стратегией будет проверять заготовки на брак на каждом этапе производства. Если сотрудник обнаружит дефект, он должен отсканировать штрих-код изделия и выбрать тип брака в системе. Руководство может проверить, к какой партии относится бракованное изделие, из чего и в какую смену оно изготовлено.

Отгрузка готовой продукции

Если учёт ведётся вручную, при подготовке к отгрузке часто возникает путаница. Работники могут неправильно наносить артикулы или штрих-коды, и покупатели получат не те товары, которые они заказывали. Самой серьёзной ошибкой, которая наносит урон репутации, является неправильное указание сроков годности.

Результаты автоматизации:

• Печать этикеток с правильной информацией.
• Ускорение сборки заказов для клиентов.
• Уменьшение количества ошибок при сборке.
• Управление отгрузками готовой продукции.

Когда работник подтверждает выпуск готовой продукции, используя ТСД, каждое изделие получает серийный номер. Уникальный номер привязан к конкретной партии товаров. По серийному номеру можно проверить дату производства, состав сырья и ответственных сотрудников.

После генерации серийного номера можно распечатать этикетку для товара. К ТСД подключается мобильный принтер, с которым удобно работать на складе. После печати этикетки отчёт о выпуске товара передаётся в учётную система.

Чтобы отгрузить продукцию, менеджер склада должен создать задание на отгрузку. Новое задание передаётся на ТСД кладовщика. Собирая новый заказ, работник сканирует штрих-коды с этикеток. Приложение проверяет информацию. Если работник сканирует неправильный код, приложение показывает ошибку. Это гарантирует, что заказчик получит правильные товары. Когда сотрудник отправляет отчёт о сборке, в системе генерируются сопроводительные документы.

Работа с маркировкой «Честный знак»

Система маркировки «Честный знак» охватывает более 25 категорий продукции. В 2026 году около 10 категорий продукции находятся на этапе эксперимента. Эти товары нужно будет маркировать в скором времени. Маркировка товаров проводится с помощью кодов

Производители товаров, которые попадают под маркировку, должны наносить коды Data Matrix на каждое изделие. Также производители должны вводить использованные коды в оборот. Для учёта маркированных товаров нужно заказывать коды агрегации для оптовых партий. Все эти операции крайне сложно выполнять без ТСД.

Результаты автоматизации:

• Быстрая отправка этикеток с кодами Data Matrix на печать.
• Мгновенная проверка информации по кодам маркировки.
• Быстрый учёт маркированных товаров по всем правилам.
• Передача отчётности в «Честный знак» в режиме онлайн.
• Отсутствие ошибок в отчётности и связанных с ними штрафов.