Высокотехнологичный автоматизированный склад АО «ДКС» представляет собой инженерный комплекс высотой с 12-этажный дом. High Bay Warehouse — это уникальный для нашей страны высотный склад с полностью автоматизированной системой хранения и извлечения (AS/RS).
Владелец склада: компания АО «ДКС» — один из крупнейших производителей оборудования для систем электроснабжения, автоматизации и распределения энергии в России и Европе.

Преимуществом высотного склада является экономическая и операционная эффективность. Благодаря высокой степени автоматизации совокупные затраты на эксплуатацию High Bay Warehouse сопоставимы с расходами на содержание обычного склада. Решение позволяет оптимизировать использование пространства и уменьшить потребность в персонале.
Масштабы и интересные факты:
- Стеллажная конструкция высотой 36 м на площади 12 400 м².
- Вместимость 64 000 европаллет на 18 ярусах хранения.
- Плотность хранения в 3 раза выше, чем на классических складах.
- 6 кранов-штабелёров, которые работают по шатловой системе «кран-стеллаж-кран».
- Система выполняет 132 двойных цикла (приём/выдача) в час, обрабатывая поддоны весом до 1 350 кг.
- Распределительный конвейер с 9 станциями отбора.
- Повышенные стандарты безопасности работ.
- Складской комплекс возводился в две очереди: первая была построена в период с 2013 по 2016 год, а вторая продолжает строится с 2023 года.
За сухими цифрами теряется философия проекта. Как работает High Bay Warehouse и что стоит за её созданием? Понять это может только тот, кто увидел высокотехнологичный склад изнутри.
Именно такую возможность получил наш коллега Тимур Яхеев, Business development manager и Pre-Senior Product Engineer. Он посетил автоматизированный складской комплекс компании ДКС — один из самых продвинутых в России. Его задача была не просто «посмотреть на роботов», а оценить, как передовые инженерные решения работают в связке с корпоративной культурой и дают измеримый бизнес-результат.
Далее — личный и профессиональный взгляд на то, что же такое современный склад: от первой чашки кофе в брендированном пространстве до 40-метровых высот, где выполняют свою работу автоматизированные краны-штабелёры.
Рассказывает Тимур Яхеев:
«Начали с кофе-брейка, и вот что меня поразило — буквально всё брендировано в цветах компании: чашки, стены, столы и стулья. Это не просто дизайн, а философия.
На стенах везде звучат их основные ценности: “Безупречность, чемпион, честность”. И пока пьёшь кофе — ты уже впитываешь эти принципы. Это очень умный ход: создать пространство, которое говорит о том, на чём стоит компания.
Потом перешли в холл инструктажа, и там меня встретила очень яркая, абстрактная картина. Это работа сотрудников компании, и, как оказалось, она там не одна такая. У них выставлено очень много таких работ. И в столовой, и на стенах. Также сотрудники размещают свои фотографии – всё это очень красиво.

А дальше — основное шоу!
Сам высотный склад:
High Bay.


Представьте себе: 40-метровое здание с полностью автоматизированной системой хранения. Это называется AS/RS — 64 тысячи европаллет в одном помещении. А управляется всё шестью роботизированными кранами-штабелёрами, которые летают туда-сюда со скоростью 5 м/сек по горизонтали и 3 м/сек по вертикали.
Вместо того чтобы держать людей на лесах на большой высоте — все движения полностью автоматизированы.
Это не просто склад, а произведение инженерного искусства.
И самое крутое, они обрабатывают длинномерную продукцию до трех метров, что вообще редкость для таких систем.
Производительность просто сумасшедшая – 132 двойных циклов/час. То есть товар входит и выходит непрерывно. Зона хранения занимает всего 8 400 кв.м., а зона конвейеров – 4 000 кв.м. при объеме 64 000 европаллет. Очень высокая плотность хранения. Если бы это было обычное штабелирование, понадобилось бы минимум в 3 раза больше площади. То есть будь это классические стеллажи.
Плюс, и это меня очень впечатлило, они сократили численность персонала в 4 раза. Вместо 320 человек работает 80, эффективность выросла. Время отбора одной паллеты упало с 10 минут до 3 минут.
.png)
И вот самое важное, они построили это в России: 2400 тонн оборудования доставили, смонтировали и адаптировали под российские требования.
Сейчас у них идет вторая очередь и третья в планах. Компания растет на 20-30% в год, поэтому нужна такая мощность. Просто потрясающий пример того, как технологии не изменяют людей, а освобождают их от рутины и делает работу умнее.
Автоматизация это не про безработицу, а про эволюцию бизнес-процессов».